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Inventarios y activos fijos

¿Cómo se realiza una auditoría de inventarios?

Realizar una auditoría de inventarios es un proceso fundamental para verificar la precisión de los registros de inventario de una empresa y garantizar que las existencias físicas coincidan con lo que se refleja en los libros contables.

Las auditorías de control de inventarios o almacenes llevan mucho tiempo y requieren trabajo manual, pero proporcionan una visión profunda de las diferentes cuentas de una empresa y/o de su situación financiera.

Y es que cuando se trata de vender bienes, las empresas de comercio electrónico pueden auditar su inventario, ya sea con fines fiscales anuales o simplemente para verificar las unidades disponibles.

¿Sabías que las auditorías de inventarios pueden ser efectuadas de manera interna o por terceros, así como representar un hecho puntual? A continuación, veamos de qué se trata y cómo efectuar la auditoría de uno de tus activos más valiosos: ¡el inventario! 

¿Qué es una auditoría de inventario?

Una auditoría de inventario se define como el proceso de cotejar los niveles actuales de inventario de una empresa con sus registros financieros para garantizar una contabilidad de stock precisa.

También, pueden ser realizadas por la propia empresa o por un auditor externo para identificar cualquier problema con el almacenamiento de inventario y los métodos de contabilidad que se estén utilizando. 

Por ejemplo, pueden ser tan sencillas como contar las existencias físicas y cotejarlas con los registros, o tan complejas como contratar a un auditor externo para que evalúe todos los procedimientos de inventario.

9 métodos habituales para realizar auditorías de inventario

Para auditar tu inventario, tendrás que elegir el método que tenga más sentido en función de la finalidad y de quién ejecute la auditoría. A continuación, te presentamos algunos de los análisis y procedimientos de auditoría de inventario más usados.

1. Análisis de corte

Este método de análisis de corte consiste en detener operaciones como la recepción y la expedición en el momento del recuento físico para asegurarse de que no se manipula nada y así evitar errores.

2. Conteo físico del inventario

realizar una auditoría de inventarios

El objetivo es asegurarse de que los números del sistema coinciden con las existencias físicas, contando cada unidad. Para ello, el uso de códigos de barras y dispositivos como los escáneres de códigos de barras pueden ayudar a realizar un seguimiento electrónico.

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3. Procedimientos analíticos

Los procedimientos analíticos incluyen comparar el análisis de las existencias en función de parámetros financieros como los márgenes brutos, los días disponibles, el índice de rotación y los costes históricos de las existencias con los de años anteriores.

4. Análisis ABC

Un análisis ABC incluye la agrupación de inventarios de diferente valor y volumen. Por ejemplo, el inventario de alto valor “A”, el de valor medio “B” y el de bajo valor “C”. Incluso puedes optar por almacenar estos productos por grupos de valor por separado, lo que facilitaría la tarea a un auditor para que preste atención al inventario de alto valor.

5. Análisis de costes de transporte

Este método determina los gastos de llevar las cosas de un lugar a otro, como los costos de envío del flete y el seguimiento del tiempo transcurrido entre la fecha de envío y recepción. Además, esta documentación contabiliza las unidades que están en tránsito y también en caso de que algo se pierda o se dañe en tránsito.

6. Análisis de gastos de productos terminados

Realizar una auditoría de inventarios con este método  es ideal si elaboras tus propios productos, ya que demuestra cuándo el producto está listo para la venta, de modo que un auditor puede valorar inmediatamente el inventario para el período contable en curso.

7. Conciliación de artículos

Si se detectan discrepancias en la auditoría de inventario, es posible que desees realizar una investigación de conciliación de artículos para determinar la causa raíz. En este caso, si cuentas con un inventario por código de barras, deberás rastrear si hay determinadas SKU propensas a errores y vigilarlas.

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8. Análisis de gastos generales

Conocer los gastos indirectos de tu negocio te ayudará a elaborar un presupuesto. Aparte de los materiales y la mano de obra directos, se analizan los gastos “ocultos”, como el alquiler, los servicios públicos y otros gastos de la actividad empresarial.

9. Cotejo

El cotejo consiste en hacer coincidir el número de artículos y el coste del inventario enviado con los registros financieros. Los auditores pueden llevar a cabo este cotejo para verificar que se cargaron las cantidades correctas en el momento adecuado.

Importancia de realizar una auditoría de inventarios

La auditoría del inventario es un aspecto importante de la recopilación de pruebas, especialmente para las empresas manufactureras o minoristas. Y puede representar un gran saldo de activos o capital.

Por otra parte, a la hora de auditar, no solo hay que verificar la cantidad de existencias, sino también su calidad y estado, para comprobar si su valor está representado de manera correcta en los registros y estados financieros.

Realizar una auditoría de inventarios de manera sistemática y regular no solo mejora la precisión de los registros, sino que también fortalece la eficiencia operativa y la rentabilidad general de la empresa.

Ahora que ya sabes que es importante realizar auditorías para mantener la precisión del inventario, identificar las pérdidas y asegurarte de tener siempre existencias suficientes (pero no excesivas) en cualquier momento. Esperamos que estos 9 métodos para realizar auditorías de inventario te ayuden a tener una buena gestión del mismo.

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LOGÍSTICA

Almacenamiento dinámico vs. estático: pros y contras

En el sector de la cadena de suministro, no existe un control de inventarios y almacenes universal que sirva para todas las instalaciones. Cada almacén, centro de distribución e instalación de fabricación tiene sus propios requisitos de almacenamiento y capacidad de espacio. 

Asimismo, los sistemas de almacenamiento estáticos y dinámicos ofrecen cualidades y características organizativas únicas que los convierten en la opción ideal para almacenes con requisitos de almacenamiento específicos.

A continuación, te explicaremos de qué se tratan cada unos de estos tipos de almacenamiento, sus pros y contras junto con algunos consejos para elegir entre el almacenamiento dinámico o estático.

¿Qué es un sistema de almacenamiento dinámico?

En el sector de la cadena de suministro y el almacenaje, los sistemas de almacenamiento dinámico también suelen denominarse soluciones de ubicación aleatoria, almacenamiento caótico y almacenamiento en ubicaciones libres.

Se trata de un método de almacenamiento que no sigue ningún tipo de sistema organizativo específico. Aquí, los artículos se almacenan simplemente por orden de llegada en cualquier espacio disponible en el momento de su llegada al almacén. 

En otras palabras, no hay una ubicación fija o designada para almacenar determinados productos, como ocurre en otros tipos de sistemas de almacenamiento. Por ende, los productos iguales o similares no tienen por qué colocarse juntos.

Además, este sistema en particular es ideal para almacenes que movilizan productos frecuentemente, por lo que no está pensado para el depósito de productos a largo plazo. De hecho, la idea es facilitar a los encargados de la preparación de pedidos, la recogida rápida y eficaz de los productos que solo pasan por el almacén uno o dos días.

¿Qué es un sistema de almacenamiento estático?

almacenamiento dinamico

Por el contrario, los sistemas de almacenamiento estático utilizan una estructura bien organizada. Aquí cada producto o pieza de inventario tiene una ubicación de almacenamiento designada y debe colocarse de manera uniforme con otros productos iguales.

Y a diferencia de los sistemas de almacenamiento dinámico, las estanterías de paletización estática exigen que la estructura organizativa permanezca siempre igual, a menos que se planeen modificaciones importantes en las instalaciones de almacenamiento.

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Almacenamiento dinámico vs. estático: ¿cuál es el mejor?

Ahora que ya sabes de qué se trata cada uno, debes saber que el estático no es necesariamente mejor que el dinámico. Sin embargo, puede ser que uno de ellos sea la mejor opción para tu almacén. 

Entonces, antes de decidirte por un nuevo sistema de almacenamiento, lo mejor es que compares los pros y los contras de cada uno y veas cuál se adapta mejor a las necesidades de tu empresa. ¡Veamos!

Almacenamiento estático

Pros

Este tipo puede ser ideal para almacenes destinados al almacenaje, en lugar de depósitos donde los empleados recogen los artículos y los preparan para su envío. Otra ventaja de un sistema de almacenamiento estático es que permite ver fácilmente cuándo un producto se está agotando.

Y como la ubicación de los productos es fija, almacenarlos en un mismo lugar simplificará el proceso en muchos aspectos. Por ejemplo, si alguien va al almacén a recuperar un lote del producto A o si va a dejar un nuevo envío del producto A, sabrá dónde ir y no tendrá que recorrer todos los pasillos para buscar el producto.

Contras

Una de las desventajas de un sistema de almacenamiento estático es que puede resultar un espacio perdido. Por ejemplo, si dedicas una determinada parte de tu almacén al producto A y el nivel de existencias de este es bajo, ya sea por problemas en la cadena de suministro, podrías acabar con estanterías vacías mientras se espera la reposición.

Otro posible inconveniente es la densidad del almacenamiento. A menudo, los productos están apretados en las estanterías o apilados dos veces en el sistema, lo que puede dificultar el acceso a ellos o las maniobras de los empleados del almacén.

Almacenamiento dinámico

Pros

La ubicación de un producto puede cambiar con un sistema de almacenamiento dinámico. Y el cambio de ubicación puede deberse a múltiples factores, desde la demanda del producto hasta la capacidad del almacén.

Entonces, si un producto tiene mucha demanda, tiene sentido almacenarlo lo más cerca posible de la zona de embalaje para reducir el tiempo que los operarios emplean en recuperarlo. Y si hay vacíos en las estanterías, con este sistema podrás llenarlas con cualquier otro producto, una de las ventajas del sistema dinámico.

Por otro lado, si un producto concreto se está agotando, puede trasladarse a una ubicación o estantería más pequeña, y un producto con más unidades puede ocupar su lugar. Sin duda, con un almacén dinámico podrás desplazar los productos para aprovechar mejor el espacio, mejorando la eficacia de la preparación de pedidos.

Te puede interesar: ¿Qué es el inventario cíclico y por qué es importante?

Contras

Un inconveniente de un sistema de almacenamiento dinámico es que requiere movimiento y libre circulación del inventario para funcionar de forma óptima. Es decir, si la demanda de un producto disminuye, el sistema no funciona tan bien, ya que el inventario restante puede quedarse en las estanterías. 

¿Cómo elegir el mejor sistema de almacenamiento?

A la hora de elegir entre el almacenamiento dinámico y el estático, la principal pregunta que debes hacerte es para qué necesitas almacenar tu inventario. Por ejemplo, si tu almacén funciona como un centro de distribución y los empleados recogen productos con regularidad, es probable que la mejor opción para tu empresa sea un sistema dinámico. 

Pero, si tu almacén es principalmente para el depósito de excedentes, un sistema estático podría funcionar mejor. O también puede darse el caso de que lo mejor para tu empresa sea una combinación de sistemas. 

Hasta aquí hemos visto la diferencia entre el sistema dinámico y estático de almacenamiento. Esperamos que este artículo te ayude a tomar la mejor decisión y optes por un buen control de inventarios y almacenes. 

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Inventarios y activos fijos

9 consejos para llevar un buen control de inventario en tu almacén

Puede que pienses que la gestión de inventarios y almacenes es la práctica de organizar tu inventario para que puedas encontrarlo rápido. ¡Pero, es mucho más que eso! No consiste únicamente en colocar cada cosa en su sitio, sino que se trata de maximizar la productividad, ahorrando tiempo y dinero para aumentar la precisión del inventario.

Por ejemplo, algunas prácticas como el etiquetado son intuitivas y pueden realizarse sin utilizar software. Pero, prácticas como el uso de códigos de barras y escáneres forman parte de un buen sistema de gestión de almacenes e inventarios. Sigue leyendo para conocer más consejos sobre el control de inventario en una empresa.

¿Cómo llevar un control de inventario eficaz?

control de inventarios

1. Empieza por el mantenimiento

En primer lugar, asegúrate de que tu almacén cumple las normas vigentes. Para ello, debes inspeccionar su funcionamiento y organización con regularidad. Podrías hacerte preguntas como: ¿Las existencias están ubicadas de forma que pueda acceder a ellas con facilidad y seguridad? ¿Se gestionan diariamente los artículos dañados?

¿Sabías que un almacén organizado puede convertirse en un caos desorganizado? Un desorden no es aconsejable porque puede ralentizar a tus trabajadores. Por tanto, debes reorganizarte antes de que tus operaciones se ralenticen. Además, debes tener una lista de comprobación diaria para que el encargado se mantenga al tanto.

2. Conoce tus artículos más vendidos

A continuación, coloca tus artículos de mayor volumen más cerca de la zona de envío, asegurándote de que sean fácilmente accesibles. Así eliminarás mucho tiempo de trabajo innecesario. Y recuerda que solo debe aplicarse a los artículos más vendidos para evitar una redistribución innecesaria del inventario físico.

Pero, ¿qué pasa si no sabes cuáles son esos productos más vendidos? ¡No te preocupes! Puedes emplear distintas herramientas y filtrar por marca, clase y proveedor para ayudarte a tomar decisiones más informadas tanto sobre las compras como sobre la ubicación en el almacén.

3. Utiliza los recuentos cíclicos

No esperes a que llegue el recuento físico anual del inventario para realizar auditorías periódicas de control de inventario. Es mejor efectuar recuentos cíclicos y analizar tus discrepancias para perfeccionar el tiempo que debería tardar en recorrer todas las ubicaciones.

Y por si no lo sabías, el recuento cíclico es un tipo de recuento perpetuo del inventario que se realiza por fases a lo largo del tiempo. En cada una de ellas solo se cuentan pequeños subconjuntos de inventario, por lo que es bueno hacerlo cada trimestre para tener un sistema de back-office más preciso.

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4. Encuentra un sitio para la recepción

En la zona de recepción pueden producirse muchos errores de inventario si el personal de gestión de inventario no dispone de espacio suficiente para trabajar. Sin embargo, puedes evitarlos dándoles una pequeña oficina en la parte final de tu almacén. Recuerda que eliminar los errores de recepción te evitará perder tiempo, dinero y credibilidad.

5. Etiqueta todo

¿Tienes algún producto en tu almacén sin etiquetas? Añade etiquetas para facilitar a los encargados de la recogida la elección del inventario correcto. Y como se trata de reducir errores, puedes evitar problemas futuros tomando algunas sencillas medidas preventivas.

Por ejemplo, puedes idear tu propio sistema de etiquetado y comprar etiquetas de impresión térmica para imprimirlas, o bien utilizar un software de etiquetado. De este modo, puedes determinar lo que se pondrá en las etiquetas para que puedas personalizarlas y adaptarlas a tus necesidades exactas.

6. Implementa el control de calidad

Evita tener que corregir tus errores con posterioridad comprobando dos veces los pedidos. Esta práctica se denomina control de calidad y añade otro nivel de responsabilidad, ya que el proceso suele consistir en cotejar un artículo recogido con un pedido para asegurarse de que es la referencia y la cantidad correctas.

Mientras tanto, con el control de calidad también puedes verificar si el artículo está dañado para asegurarte de que se envía en las condiciones anunciadas y de que el cliente que lo recibe queda satisfecho. 

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7. Recuerda empezar y acabar bien

Permite que el personal del almacén termine de procesar los pedidos y limpie antes de su salida. Para ello, tendrás que programar una hora para dejar de procesar pedidos, unos 30 minutos antes del final de la jornada, y dedicar el tiempo restante específicamente a la limpieza. 

Al final de la jornada, el almacén estará organizado y el inventario estará donde debe estar, en lugar de estar desordenado esperando a que empiece el día siguiente. Asimismo, puedes comparar la rapidez con la que tus empleados limpian al final del día, con la que lo hacen por la mañana.

8. Trabaja en la organización del almacén

¿Sabes cómo en las bibliotecas, librerías, zapaterías o cualquier lugar que albergue un gran inventario de productos para alquilar o vender, todo está perfectamente categorizado y las secciones están etiquetadas para ayudar a los trabajadores a encontrar lo que buscan? ¡Eso es muy práctico!

Incorpora sistemas y etiquetas para dirigir al personal por tu almacén y ayudarles a encontrar el inventario de forma rápida y sencilla, y sin tener que molestar de manera constante a los supervisores preguntándoles por la ubicación de un producto.

9. Emplea un software de gestión de inventario

Por último, cuando estés listo para ponerlo todo junto y llevar las operaciones de tu almacén al siguiente nivel, considera un software de gestión de inventario como Inventarios 3Check. Es una metodología propia de Effio, que asegura la exactitud de los resultados del inventario en 3 etapas.

Asimismo, esta potente herramienta facilita el levantamiento de información con lectores de códigos de barras, para que puedas localizar cualquier producto en tu almacén, realices reportes en tiempo real y diversas utilidades, efectuando una buena gestión de inventario.

Ahora que ya hemos visto algunos consejos para llevar un buen control de inventario en un almacén, no olvides que esta gestión no tiene por qué ser un ciclo interminable de recepción, recogida, empaquetado y envío sin método. ¡Así que no esperes más, decide mejorar la organización del inventario de tu almacén!

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¿Qué es un stock mínimo y máximo en los inventarios?

¿Sabías que es importante el control y gestión de almacenes e inventarios? ¡Así es! De hecho, un inventario preciso permite al propietario de una empresa actuar como un general experimentado. Por ejemplo, este puede dirigir sus recursos allí donde son más valiosos, predecir las crisis antes de que surjan y trazar una estrategia de crecimiento y éxito.

Entonces, si tu empresa se dedica a la comercialización, es vital que tengas conocimiento de los conceptos más relevantes, como ¿qué es el stock mínimo y máximo? A continuación, te explicaremos qué papel juegan cada uno de estos niveles de stock.

¿Qué son los niveles de stock?

El nivel de existencias o stock se refiere a la cantidad de bienes o materias primas que mantienen las empresas para continuar con sus actividades y evitar situaciones como la falta o el exceso de estas. Y en efecto, toda organización debe mantener siempre una cantidad óptima para garantizar el funcionamiento regular de sus actividades de producción.

Por otro lado, el nivel del inventario en diferentes tipos de existencias ayuda a una empresa a controlar y racionalizar sus niveles de existencias operativas para su cadena de suministro. Y a medida que se envían los pedidos, los productos almacenados disminuyen en cantidad. Teniendo en cuenta estas fluctuaciones, surgen dos conceptos clave:

  • Nivel máximo de stock: determinado por la capacidad de almacenamiento del almacén y la política de compras o aprovisionamiento.
  • Nivel mínimo de existencias operativas: indica el punto de consumo del inventario en el que hay que reponer los productos, justo antes de que se utilicen las existencias de seguridad.

La regla del nivel mínimo/máximo de existencias es uno de los métodos de control de existencias más arraigados en las empresas. Ahora, analizaremos su alcance y sus limitaciones, y te mostraremos de qué se trata cada uno de ellos a detalle.

Stock máximo

stock minimo y maximo

Como ya lo mencionamos arriba, esta es la cantidad de material por encima de la cual una empresa no debe sobrepasar sus existencias. Por ende, si la cantidad supera el límite del nivel máximo, se habla de exceso de existencias.

En este sentido, el exceso de existencias exigirá más capital, más espacio para almacenar los materiales y más gastos por pérdidas debidas a la obsolescencia. Asimismo, este nivel de existencias indica la cifra máxima de cantidad de inventario que se mantiene almacenado en cualquier momento. Recuerda, la cantidad de existencias no debe superar este nivel.

Por otro lado, a la hora de fijar el nivel máximo de las distintas existencias, deben tenerse en cuenta los siguientes factores:

  • Nivel de pedido: El producto del consumo máximo de un artículo del inventario y su plazo de entrega máximo.
  • Consumo mínimo: Debe conocerse el consumo mínimo y el plazo de entrega mínimo de cada stock.
  • Adecuación del capital circulante: Debe conocerse para mantener el nivel máximo de existencias.
  • Espacio de almacenamiento: Debe almacenarse adecuadamente en los almacenes.
  • Coste de almacenamiento adicional: Debe considerarse el coste necesario para el almacenamiento adicional. 
  • Suministro regular: En caso de materiales importantes debido a su suministro irregular, el nivel máximo debe ser alto.

Fórmula del nivel máximo de existencias

Nivel Máximo de Existencias = Nivel de Repedido + Cantidad de Repedido – (Consumo Mínimo x Periodo Mínimo de Repedido)

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Stock mínimo

Representa la cantidad que debe mantenerse a mano en todo momento. Si las existencias son inferiores al nivel mínimo, el trabajo se detendrá debido a la escasez de materiales. Además, el nivel mínimo indica la cifra más baja del saldo de existencias que debe mantenerse en todo momento para que no se detenga la producción.

Es decir, este nivel es posible mantenerlo de forma fija después de tener en cuenta el ritmo de consumo y el tiempo necesario para adquirir material suficiente para evitar la dislocación de la producción.

De igual manera, a la hora de fijar el nivel mínimo de las distintas existencias, deben tenerse en cuenta los siguientes factores:

  • Nivel de reposición: El producto del consumo máximo de un artículo del inventario y su plazo máximo de entrega.
  • Tasa media de consumo: Tasa media de consumo de cada artículo del inventario.
  • Consumo máximo y plazo máximo de entrega: Respecto a cada artículo para determinar su nivel de reordenamiento.
  • Periodo medio de reordenamiento: Este periodo puede calcularse promediando el período mínimo y máximo.

Fórmula del nivel mínimo de existencias:

Nivel mínimo de existencias = Nivel de reaprovisionamiento – (Consumo normal/medio x Periodo normal/medio de reaprovisionamiento)

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¿Qué debes tener en cuenta a la hora de calcular tu stock mínimo y máximo?

¿Sabías que el stock mínimo y máximo es variable y que debe evaluarse con frecuencia? Por ejemplo, si notas que en tu empresa recibiste un aumento en las ventas en tu tienda física, es mejor que consideres ampliar tu almacén y así aumentar el stock máximo.

Para ello, te recomendamos calcular el índice de rotación de stock con las fórmulas arriba mencionadas, para que así puedas conocer el número de veces que debes reabastecer el almacén de tu negocio.

Ahora que ya sabes qué es un stock mínimo y máximo en los inventarios, esperamos que esta información te haya sido útil. Recuerda que conocer estos conceptos es muy importante, de modo que siempre puedas mantener tu almacén en equilibrio.

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