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LOGÍSTICA

¿Qué sistemas se utilizan para llevar el control de un almacén?

Te has preguntado alguna vez: ¿cómo puede ayudar el control de inventario a gestionar el almacén y aumentar la eficiencia del mismo? De hecho, el control de inventario es crucial para el buen funcionamiento de un almacén y de una empresa en conjunto.

Asimismo, ayuda a la dirección del almacén a tomar mejores decisiones para manejar las existencias, gestionar la capacidad de almacenamiento, evitar los gastos excesivos y reducir los costes. A continuación, te presentamos qué sistemas existen para un buen manejo de almacenes. ¡Veamos!

3 sistemas para el control de almacenes

1. Sistema de gestión de almacenes (SGA)

Este sistema consiste en un software y unos procesos que permiten a las organizaciones controlar y administrar las operaciones del almacén desde el momento en que las mercancías o los materiales entran en él hasta que salen.

Por tanto, te preguntarás ¿en qué consiste un SGA? El propósito de un SGA es ayudar a garantizar que las mercancías y los materiales se muevan a través de los almacenes de la manera más eficiente y rentable. Además, se encarga de muchas funciones, como el seguimiento del inventario, la preparación de pedidos, la recepción y la entrada en almacén.

Por otro lado, en función de tus necesidades, tu sector y magnitud, las ventajas del sistema de gestión de almacenes pueden variar ligeramente. No obstante, te mostraremos algunos de los principales beneficios:

– Reduce los gastos operacionales

Un SGA bien diseñado reduce los gastos de explotación de diversas maneras. Es decir, este tipo de sistema determina el uso más eficaz tanto de la mano de obra como del espacio para minimizar los desperdicios.

Asimismo, debes saber que el software de sistema de gestión de almacenes puede ayudarte a determinar dónde guardar ciertos materiales, productos y equipos para optimizar el flujo de tu almacén.

– Mejora la visibilidad

¿Sabías que la visibilidad del inventario es una de las ventajas más importantes del SGA? Este software proporciona datos en tiempo real sobre tu inventario mediante códigos de barras, números de serie y etiquetado RFID. 

Además, gracias a estos métodos, los usuarios pueden identificar cada artículo cuando entra en el almacén, en los movimientos en planta y durante el transporte de una ubicación a otra.

– Potencia la seguridad

La mayoría de los programas de gestión de almacenes exigen que los empleados utilicen cuentas de usuario individuales al introducir las transacciones. Este proceso crea una pista de auditoría que conecta a empleados específicos con ciertas transacciones, mejorando la responsabilidad y reduciendo el riesgo de robo y otros problemas.

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2. Sistema de control de almacenes (SCA)

Un sistema de control de almacenes (WCS, en inglés) es un tipo de software utilizado para la gestión y dirección de los sistemas de automatización de la manipulación de materiales dentro de un almacén o centro de distribución.

En la mayoría de las instalaciones, el sistema de gestión de almacenes controlará los equipos automáticos de manipulación de materiales y se integrará con un sistema de gestión de almacenes (SGA) que gestionará y planificará las actividades del almacén desde la recepción hasta la expedición.

Pero, ¿cuáles son las funciones de un sistema de control de almacenes? A continuación, veamos algunas de las más importantes:

– Intercambiar la información necesaria con el host o WMS para gestionar las funciones de manipulación de materiales automatizadas en un almacén.

– Coordinar las actividades de los distintos subsistemas de manipulación de materiales.

– Determinar la ruta más eficiente de los productos y transmitir las directivas a los controladores de los equipos.

– Asignar las cajas a las ubicaciones de desvío.

– Supervisar, controlar y diagnosticar en tiempo real los sistemas automatizados basándose en los datos recogidos por los controladores y sensores del sistema.

3. Sistema de ejecución de almacenes (SEA)

Un sistema de ejecución de almacenes (WES, en inglés) es un software que gestiona, optimiza y dirige los procesos físicos de trabajo (picking, recepción, reposición, etc.) en un almacén o centro de distribución. Asimismo, suele integrarse con un sistema de gestión de almacenes (SGA) u otro software de gestión de inventarios.

¿Sabías que los WES están presentes en diversas formas desde principios de la década de 2000? ¡Así es! Y, de hecho, proporcionan a los centros de distribución procesos de manipulación de materiales flexibles y eficaces, tanto automatizados como manuales. 

Y, mientras que los SGA suelen incluir funciones de picking, reposición y otras dirigidas por el sistema, los sistemas WES añaden sofisticadas capacidades de optimización de procesos. En realidad, mejoran enormemente la productividad, la eficiencia y el rendimiento de las actividades principales de los centros de distribución.

Pero, ¿cuáles son los beneficios del WES? De hecho, permiten a las empresas satisfacer las nuevas demandas del mercado, estableciendo nuevos estándares de productividad y precisión de los empleados. Asimismo, mejoran la eficacia de la gestión, evolucionando con las empresas. A continuación, veamos algunos beneficios:

– Maximiza la productividad y el rendimiento

Gracias a este sistema puedes reducir los desplazamientos y maximizar la productividad con la optimización de desplazamientos basada en la IA (optimización inteligente de lotes y rutas). Sin duda, esta herramienta ayudará mucho a tu almacén.

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– Aumenta la eficiencia y moral de los trabajadores

Las aplicaciones móviles de fácil uso ayudan a que el trabajo de los trabajadores del almacén sea más fácil, rápido y divertido. En sí, se trata de aplicaciones móviles que mejoran la mecánica de las tareas prácticas utilizando la dirección y reconocimiento por voz, el escaneo de códigos de barras, la tecnología de visualización y otras tecnologías móviles.

– Reduce el tiempo de formación

Gracias a los sistemas de voz inteligente y la tecnología reducirás el tiempo dedicado a la formación y a la incorporación de nuevos trabajadores de almacén. Y lo mejor es que estos recursos no requieren de gran conocimiento; por el contrario, son muy prácticos.

Hasta aquí, hemos visto qué sistemas se emplean para llevar el control en un almacén. Esperamos que este artículo te ayude a la hora de tomar una decisión y así puedas conseguir la mejor solución para la gestión de tu inventario.

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Inventarios y activos fijos

¿De qué se trata un inventario por código de barras?

Desde su invención, los códigos de barras representan una herramienta esencial para que las empresas puedan ser más eficientes en la gestión de almacenes e inventario y las operaciones de venta que avanzan en la cadena de suministro.

Esta tecnología resulta fundamental para el éxito de muchas empresas porque automatiza el control del inventario, mejorando la precisión, la eficiencia y la productividad. Sin embargo, muchas empresas no la están aprovechando. Por ello, a continuación, te mostraremos todo lo que debes saber sobre el inventario por código de barras.

¿Qué es un código de barras?

A nivel básico, un código de barras es un cuadrado o rectángulo con una combinación de líneas negras verticales de grosor y altura variables, espacios en blanco y números que, en conjunto, identifican productos específicos y su información pertinente.

De esta manera, los ordenadores conectados a escáneres pueden leer estos códigos y utilizar la combinación exacta de barras, espacios y números para recuperar los datos del producto o inventario de producción terminada.

Hoy en día, los podrás encontrar no solo en los artículos domésticos que provienen de los supermercados o las tiendas minoristas, sino también en las licencias, los vehículos de alquiler o el equipaje facturado, es decir, en cualquier sector. Asimismo, existen dos tipos de códigos de barras, los cuales son:

1. Código de barras 1D

El código de barras 1D, también llamado código de barras lineal o unidimensional, es un tipo más común y suele encontrarse en los bienes de consumo. En sí, consiste en un patrón único de líneas verticales negras sobre un fondo blanco. Y el espacio entre las líneas permite al escáner de códigos de barras identificar la información del producto.

Además, este tipo de código es esencial para las empresas con un gran número de unidades de mantenimiento de existencias (SKU), ya que ayudan a aumentar la precisión del inventario y eliminan la necesidad de realizar un seguimiento manual del mismo.

2. Código de barras 2D

El código de barras 2D, conocido como código de barras de dos dimensiones o bidimensional, utiliza patrones de puntos, cuadrados y otras formas para codificar los datos. De hecho, gracias a sus complejos patrones, estos pueden almacenar más datos que los códigos de barras 1D, como información de sitios web, imágenes y voz.

Como hemos mencionado anteriormente, este tipo 2D permite incluir más información, por lo que uno de los ejemplos más comunes es el código QR. Es más práctico, ya que los usuarios pueden escanear con su smartphone y llegar a la información o visitar un sitio web.

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¿Cómo funcionan?

Después de escanear un código de barras en el software de gestión de inventario, se almacena y se clasifica con productos, activos o servicios similares. Inclusive, es fácil añadir la cantidad, la ubicación del artículo u otros detalles que no están indicados en el código de barras, pero que serán útiles para el seguimiento.

Por ejemplo, en un almacén, el código de barras puede codificar el tamaño, el color y otros atributos de un artículo, así como su ubicación, para que la empresa tenga una visión detallada del inventario actual y pueda cumplir rápidamente con los pedidos o realizar recuentos de inventario físico.

Beneficios de usar el código de barras para controlar el inventario

Los códigos de barras tienen mucho éxito porque ofrecen un claro y rápido retorno de la inversión. A continuación, te mostraremos algunas de las principales ventajas de obtener códigos de barras en tu empresa:

1. Precisión

Los códigos de barras eliminan la introducción manual de la información del producto en la recepción, lo que significa que hay muchas menos oportunidades de error. Tanto en una tienda como en un almacén, los empleados simplemente pasan el código de barras por el sistema para llevar el control de la tienda.

2. Datos a tiempo real

Cada vez que un empleado escanea un código de barras, de inmediato se actualizan las cifras de inventario y de ventas en el sistema de planificación de recursos empresariales (ERP) o de gestión empresarial de la compañía. 

Esto proporciona a la empresa un acceso constante a datos actualizados, lo que le permite calcular rápidamente métricas significativas como la rotación de inventario, el valor del inventario disponible o las ventas semanales por artículo.

3. Reducción de capacitación

En su mayor parte, los códigos de barras y los escáneres se explican por sí mismos, por lo que los nuevos empleados no tardarán en ser eficientes y ya no estarán preguntando cómo se realiza un inventario de productos terminados. Además, los códigos de barras reducen en gran medida la necesidad de memorización y el conocimiento oficial.

4. Control del inventario

¿Sabías que los códigos de barras mejoran la gestión del inventario y reducen el gasto excesivo en productos? ¡Así es! Es más, los empleados pueden encontrar siempre la información más actualizada cuando revisan las posiciones del inventario o las tendencias de la demanda, lo que facilita la toma de mejores decisiones.

5. Disminución de los gastos

Los códigos de barras ofrecen un gran valor, ya que la inversión inicial no es grande en comparación con los sistemas que proporcionan beneficios similares. Es decir, las empresas pueden crear un número de códigos de barras ilimitado para uso interno por un precio bajo, y a medida que crecen sus necesidades, el costo se mantendrá.

Como ves, a medida que tu negocio se vuelve más complejo, también lo es el control de todo el inventario. Entonces, es ahí donde debes aprovechar los beneficios de un sistema de código de barras. ¿Qué esperas? ¡Es hora de agilizar las entregas!

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Inventarios y activos fijos

¿Cómo se realiza un inventario de materia prima en 4 pasos?

Una empresa de fabricación a menudo depende de los datos y la información para crear productos de forma eficaz y mantener su presupuesto financiero.

El uso de cálculos útiles, como la determinación del inventario de materias primas, puede ayudar a los fabricantes a entender su tasa de rotación, generar informes financieros útiles y determinar cuándo necesitarán reponer su suministro de inventario.

¿Te gustaría saber cómo se realiza esta gestión?

En el siguiente artículo, analizaremos qué es el inventario de materias primas y cómo se calcula. Así que, sin más preámbulos, ¡te invitamos a seguir con la lectura!

¿Qué es el inventario de materias primas?

El inventario de materias primas es el valor calculado de los componentes básicos de una empresa que se utilizan para construir y fabricar sus productos. Estos son artículos que se consideran como “inventario de preproducción“, ya que se encuentran actualmente en stock y a la espera de emplearse.

Las empresas y organizaciones suelen enumerar las materias primas como un activo corriente al crear documentos financieros, como un balance, debido a su contribución al inventario general de productos de un fabricante. Existen dos tipos de materias primas que entran en la fabricación de un producto final:

  • Materiales directos: son artículos que se incorporan a un producto final fabricado. Por ejemplo, cuando se fabrican mantas, la tela o el tejido que la empresa utiliza para crear la manta se consideraría un material directo.
  • Materiales indirectos: son componentes que se consumen para ayudar a hacer un producto manufacturado final que una empresa no puede medir o cuantificar fácilmente. Por ejemplo, si una empresa fabrica relojes, considerará material indirecto el aceite utilizado para lubricar los engranajes.

¿Cómo calcular el inventario de materias primas?

Independientemente del tamaño de la planta de producción, los fabricantes tendrán que contabilizar sus materias primas, suministros comerciales y productos acabados. Por tanto, el inventario de materias primas se calcula a partir de tres valores:

Inventario de materias primas = inventario inicial + materias primas compradas – costo de las mercancías vendidas

Estos son los pasos a seguir para calcular el inventario de materias primas:

1. Determinar el periodo de tiempo

Antes de empezar, es importante determinar el período que se utilizará para encontrar los valores para el cálculo. Por ejemplo, si una empresa calcula el inventario de materias primas para sus períodos de información cada tres meses, los valores de su fórmula provendrían de los últimos tres meses de actividad.

2. Descubrir el valor del inventario de materias primas inicial

El valor del inventario inicial de materias primas de una empresa se puede averiguar tomando todos los materiales directos e indirectos del inicio de un período determinado y sumando sus costos para descubrir su valor total. Esto es básicamente el inventario de materias primas final del período contable anterior.

3. Calcular las materias primas compradas

Lleva la cuenta de las materias primas compradas a lo largo del periodo predeterminado y luego encuentra la suma de esas compras. Esto te permitirá calcular el valor de las materias primas adquiridas. A continuación, suma esa cifra al valor del inventario de materias primas inicial.

4. Resta el costo de los productos vendidos

Por último, toma los costos totales de todos los productos terminados y vendidos durante el período establecido y resta esa cifra de la suma de las materias primas iniciales y las materias primas compradas para calcular tu inventario de materias primas.

Por ejemplo, si una empresa de fabricación de muebles intentara calcular su inventario de materias primas de los últimos cuatro meses, primero debe descubrir el valor de su inventario al principio del cuatrimestre, que es de 40 000 soles.

A continuación, calculará la suma de las materias primas compradas durante los últimos cuatro meses, que es de 35 000 soles en total. Por último, hallaría el coste de las mercancías vendidas, que fue de 25 000 soles en cuatro meses.

Por último, su inventario de materias primas sería entonces:

  • 40 000 + 35 000 = 75 000
  • 75 000 – 25 000
  • Total = 50 000

Como ves, el control de inventarios de materia prima te ayudará a administrar tu negocio de una mejor forma. Recuerda que las materias primas de una empresa son como la base que sostiene una casa, por lo que manejarla de una forma adecuada y responsable puede brindarte múltiples beneficios. ¡Esperamos que esta información te haya sido de ayuda!

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Inventarios y activos fijos

¿Cómo hacer un inventario de productos terminados?

La gestión de almacenes e inventarios es una de las partes más exigentes de la administración de una empresa. Con tantas piezas en movimiento, puede ser difícil hacer un seguimiento de todo el inventario disponible para los clientes, en especial cuando se amplía la gestión de inventario.

Si tienes un inventario dividido en varios centros de cumplimiento, el seguimiento se vuelve aún más complicado, ya que debes tener en cuenta el proceso de fabricación, tránsito, y lo que está disponible para la compra.

Afortunadamente, cuando se conoce el inventario de productos terminados, este proceso puede verse facilitado y agilizado. 

Pero, ¿Qué es y cómo se realiza? En este artículo, te explicamos a detalle todo sobre este procedimiento. ¡Sigue leyendo!

¿Qué es el inventario de productos terminados?

Los productos terminados son bienes que han completado todo su proceso de fabricación o que se han comprado como producto final, pero que aún no se han vendido a los clientes. Los bienes comprados en forma completa se conocen como mercancías.

Por tanto, el inventario de productos terminados es cualquier stock que un fabricante tiene listo para su venta inmediata. Se trata de una terminología interna, pues lo que una empresa define como producto terminado no siempre es válido para los demás.

Por ejemplo, una empresa de fabricación que produce botellas las considerará un producto terminado. Sin embargo, su cliente puede estar utilizando este artículo para envasar su producto y lo considera como inventario de materiales de envasado.

El inventario de producción terminada solo afecta a los fabricantes, mientras que los minoristas, distribuidores y otras empresas normalmente solo tratan con productos terminados. Categorizar el inventario por sus distintas etapas ayuda a gestionar el proceso de producción y la cadena de suministro. También, ofrece una cuenta exacta del inventario total.

Diferencia entre inventarios de productos terminados y otros inventarios

inventario

Las diferencias entre los productos terminados y los otros dos tipos de existencias, las materias primas y los trabajos en curso son su fase de producción y el valor que tienen para la empresa. Las materias primas son los principales insumos utilizados para fabricar productos terminados. 

En esta etapa, el inventario de materias primas se ha comprado pero todavía está sin tocar en el almacén, por lo que se considera un activo igual al importe pagado por los materiales. El inventario de trabajo en curso (WIP) son las materias primas que ya han sido objeto de algún tipo de procesamiento.

En el momento en que se ha aplicado alguna modificación, se consideran bienes intermedios e inventario de trabajo en curso. La asignación del inventario WIP puede obviarse si el proceso de fabricación es corto.

En estos casos, una empresa puede pasar las materias primas directamente a productos terminados. Sin embargo, si el tiempo de producción es considerable, se aconseja considerarlas como inventario WIP.

¿Por qué debes conocer la fórmula del inventario de productos terminados?

La fórmula de los productos terminados se utiliza para determinar el valor total de los productos que una empresa tiene listos para la venta. Al observar las cifras clave de tus operaciones de producción, como los costos directos y las compras durante el periodo, se puede proyectar la cantidad de inventario disponible para generar ingresos inmediatos.

Esta fórmula es fundamental para obtener una contabilidad y unos niveles de inventario precisos. Por tanto, conocer estos números ayuda a un fabricante de varias formas, entre estas podemos destacar:

Calcula el activo circulante y el beneficio bruto

Todos los tipos de inventario se reportan como activos corrientes en el balance. Sin embargo, la identificación de los productos terminados ayuda a determinar qué parte de las cuentas de inventario son activos a corto plazo y se puede esperar que generen beneficios pronto.

Elimina el desperdicio de material

El cálculo del inventario de productos terminados ayuda a comprender el tiempo total que se tarda en fabricar un producto listo para la venta. Una vez que un fabricante conoce su capacidad, puede determinar mejor cuánto y con qué frecuencia debe comprar sus materias primas.

Conduce a operaciones más eficientes 

La fórmula para los productos terminados requiere conocer los costos directos de material y mano de obra, así como el inventario inicial y final. Esto puede revelar oportunidades potenciales para optimizar las operaciones y reducir los costos.

Como ves, con el control de inventarios de productos terminados no solo puedes conocer mejor el valor total del inventario y cuántos productos están listos para la venta, sino que también puedes evitar cualquier agotamiento de existencias y aumentar la rentabilidad general. ¡Esperamos que esta información te haya parecido interesante!

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El propósito primordial de llevar a cabo un inventario consiste en verificar si existen discrepancias entre los productos reales y los registros en los libros, así como si el valor del producto ha disminuido o se está administrando de manera adecuada.